一、立式注塑机生产的产品，一般是嵌入件产品。在生产过程中如果由于注压不足、保压不足、不足以将凝结面压在模具表面，在流动方向上留下熔体收缩痕迹。随着注射压力和保压压力的增加，可在模具表面压入凝结层，直至产品定型，不产生褶皱。

二、不正确的停留时间，塑料在材料管中的停留时间太短，熔化温度低。即使腔体几乎没有填充，当压力保持时，塑料也不会被压实，从而使熔体在流动方向上收缩。立式注塑机射击与料管比率应在1 / 1.5和1/4之间。三、循环时间不合适，当循环时间太短时，材料管内的塑料加热不够，熔化胶温度较低，即使不情愿地填充空腔，保持压力时也不能压实塑料，在流动方向留下熔体胶的收缩痕迹。应延长循环时间，直至塑料完全熔化，熔化温度高到使流动方向上的收缩痕无缘无故地出现。

      四、立式注塑机料管的温度太低。当管的温度太低时，熔体的温度太低，并且注射压力和保持压力不足以将凝结的皮肤压在模具表面上，使熔体在流动方向上收缩。增加材料温度，注射压力和保持压力将挤压模具表面上的冷凝层，直到产品成形并且不产生流痕。可以参考材料制造商的建议设置材料温度。材料管分为四个区域：后部，中部，前部和喷嘴。从后到前的温度设置应逐渐增加，每个区域将增加6°C。如果需要，喷嘴区域和/或前区的温度有时设定为与中间区域相同。

      五、 立式注塑机喷嘴温度太低，塑料吸收进料管中加热带释放的热量和由于螺杆旋转引起塑料分子相对运动而产生的摩擦热。温度逐渐升高。进料管中的最后一个加热区是喷嘴。熔化温度应达到理想材料温度，但应适度加热以保持最佳状态。如果喷嘴温度设定不够高，由于立式注塑机喷嘴与模具接触，带走过多的热量，材料温度会下降，注射压力和保持压力不足以收紧模具表面的冷凝皮，在熔体的流动方向留下收缩痕迹。提高喷嘴温度。喷管区的温度一般比前部高6℃。