流痕是注塑产品的常见外观缺陷之一。注塑机生产厂家生产的机器设备加原料与模具三者形成了塑胶产品生产的三大必有工具。而流痕主要存在于产品的橡胶入口附近，并以波浪形状扩散到模具中。流痕是在生产中难以消除的外观缺陷。因此，在生产调试过程中，可以有针对性地，更快地了解其形成原因和影响其生产的工艺参数，有利于提高生产效率。

原因分析

(1)不良的熔体流动导致塑料件表面浇口中心出现环形波纹。当流动性差的低温、高粘度熔体在注入口和流道处以半固化波动状态注入型腔时，熔体沿型腔表面流动，被连续注入的后续熔体挤出，形成回流和稳定。反向流动，在塑件表面的浇口上产生环形波痕。考虑到此故障的原因，注塑机生产厂家的工程师建议可以提高模具和喷嘴的温度，并且可以分别提高注入速率和填充速度。增加注入压力和压力保持，增加时间。也可在闸门处设置加热器，以提高闸门的局部温度。闸门和浇道的横截面面积也可适当扩大。

浇口和浇道的横截面优选为圆形，并且该部分可以实现最佳填充。但是，如果浇口放置在塑料部件的薄弱区域，则应使用方形横截面。另外，注射口的底部和转轮的末端应设有大的冷孔。材料温度对熔体的流动性能有很大影响。因此注塑机生产厂商在设计时应该更加注意冷孔的尺寸，冷孔的位置必须设置在熔化中。材料沿喷射口流动方向的端部。如果环形波纹痕的主要原因是树脂性能差，则可以在足够的条件下选择粘度较低的树脂。

(2)熔体在流道中流动不良，导致塑料零件表面产生螺旋波流动痕迹。当熔融物质从流道的窄截面流向大截面型腔或模槽狭窄且光洁度很差时，流动材料很容易形成湍流，在塑料零件表面形成螺旋波流动痕迹。在这方面，注塑机生产厂家专业调试人员提示操作员这时可以适当地降低注射速度或者注射速度可以是缓慢，快速和缓慢的。模具的浇口应放在厚壁上或直接放在墙壁上。门形式优选为柄，风扇或隔膜。还可以适当地扩大流动通道和浇口横截面，以减小流动材料的流动阻力。此外，应控制结晶器内冷却水的流量，使结晶器保持在较高的温度。在工艺操作温度范围内适当提高筒体和喷嘴的温度，可以提高熔体的流动性。

(3)挥发性气体在塑料零件表面形成云波流动痕迹。当使用ABS或其他共聚物原料时，如果加工温度高，树脂和润滑剂产生的挥发性气体会在塑料零件表面产生云波流动痕迹。在这方面，应适当降低模具和机筒温度，提高模具的排气条件，降低材料温度和填充率，并适当扩大浇口横截面。还应考虑更换润滑剂类型或减少数量。以上呢是关于注塑产品流痕原因的分析，想了解是如何处理这些原因的，可以关注我们台富机械注塑机制造厂家下一篇文章，为你解答。