手机壳产品的圆盘立式注塑机成型条件要点：介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定注意点。

手机外壳通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由于PC的流动性比较差，所以工艺上通常采用高模温、高料温填充;采用的浇口通常为点浇口，填充时需采用分级注塑，找好过浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置，对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。

机台熔融温度与模温

成型温度设定与很多因素有关，如圆盘式立式注塑机大小、料管组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。总的来说，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。

模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。

螺杆回转速度

建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。

为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1,400kg/cm2，而最高可达2,400kg/cm2。

立式注塑机背压

一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14kg/cm2。

注塑速度，射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。

从注塑切换为保压时，保压压力要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。

    好了，如想了解更多立式注塑机工艺成型的知识，欢迎来我司参观咨询！