多色注塑制品是指两种或以上颜色的塑料材料通过多色双色立式注塑机注塑成型，每种颜色在成型过程中不可相互渗透，比如带标识的按键、汽车锁匙、玩具公仔 手柄等等。

目前市场常见的多色注塑是以双色机、三色机等注塑机生产。也有多台卧式注塑机或者多台双色立式注塑机通过人手摆放或机械手自动化取出埋入到另一个模腔中进行二次或多次注塑结合。

下面分享8种多色多物料注塑工艺：

1.转盘：第一次成型开模后旋转180°，第一次成型件对准第二次成型的模腔，合模后进行第二次成型注胶，此过程中，所有的注塑单元可同步运行。

转盘方式较常用于生产表面包胶的注塑制品

2.托芯转：模具设计有旋转中心轴，旋转中心轴可以通过齿条或者液压马达驱动旋转，第一次成型开模后，连接中心转轴部分的模芯被注塑机的顶出系统推出，旋转180°后再对准第二次注塑的模腔，合模后进行第二次成型，此过程中，所有的注塑单元可同步运行。

托芯转是全包胶的塑料制品不错的注塑工艺选择

3.退芯技术：第一次成型等待产品冷却达到一定的硬度后，模具局部退芯下沉，形成与模芯状态一样的二次型腔，然后进行二次注塑。

退芯工艺只适合用于规则状态的二次注塑

4.机械手自动取出与埋入：单色注塑机，以立式注塑机为例，第一次成型开模后，由机械手自动取出，移动到第二台注塑的模具位，先取出第二色制品，精准埋入第一色制品后再进行二次注塑，此过程中，所有的注塑单元可同步运行。机械手自动取出与埋入，目前国内外市场上都很受青睐，可做到N色或N材料的多次注塑，可任意设置单色、双色、三色、、、九色，灵活性好。

机械手自动取出与埋入，操作简单节省人工效率高，是立式、卧式多色注塑的首选工艺

5.模芯滑动：第一次成型开模后，模芯在液压系统的推动下滑向另一边，进行二次注塑。

6.同步直接注塑：合模后，两种颜色的原料或者两种材质的原料同时射入模腔，此工艺可能会产生两种颜色或材料不均匀的熔接线。

此工艺只适合外观要求不高的注塑产品

7.旋转叠模：旋转叠模技术是利用放置于注塑机底部的水平转盘，第一次成型开模后模具在水平转盘的驱动下水平旋转90°或者180°，合模后再另一个模具分型面上进行二次注塑。这是叠模多色多物料模具的结合。由于两次成型的模具合模投影面积重叠，所以在机台锁模李足够的情况下，产能可很大的提升。

旋转叠模工艺的模具以及设备成本高

8.夹芯注塑技术：注塑机的两个注塑单元分别注塑外层材料及夹层材料。第一个射台先将外层的材料注入模腔，到达预设的计量后，第二个射台将夹层材料填充入外层塑料之中，从而将整个型腔填满，共塑成内外层不同颜色、材料的注塑制品。

以上所述的几种多色双色立式注塑机工艺为注塑制品的多色设计和制造提供有效的方法，而选用合适的工艺对于项目的成功至关重要。随着工业、工艺技术的发展，要选择合适的多色成型工艺，还需考虑包括产品设计、模具设计、原料、设备以及机械手自动化投入等等因素。每种工艺都有其优势和局限性，在实际应用中合适才是较重要。