今天，消费品的款式千变万化，既要外观美观，又要设计精巧，又要迅速适应市场的需求。设计者通常因消费产品的不同用途，不同部位，采用不同的材料，以适应特定环境的需要，达到延长产品使用寿命、增加美观实用的目的。这样的实践性设计要求无疑会导致生产技术的复杂性，双色立式注塑机注塑工艺正是顺应这一趋势而产生的。普通双料产品可以用单色注塑机制造，基本上一台注塑机即可胜任，不过后加工工序相当繁琐，直接影响产品质量，总的生产成本并不经济。双色立式注塑机注射工艺除了对注塑机做出相应的修改外，模具设计技巧是整个技术的灵魂。通过旋转移位实现不同物料同步注射的效果。

模腔设计大致可分为两大类：一类是两个模腔，利用旋转方式将半模腔转移180度至另一模腔，其优点是能使一和二工序同时进行;另一类是单模腔，将成品与模具一起旋转180度。其设计相对简单，生产效率却相应降低。因为需要转动模具或半成品，对模具和注塑机的设计要求更高。

此外，双色立式注塑机注塑工艺可变性大，要想顺利完成生产，所有模具设计都要与产品设计同步考虑，而目前市场双料注塑机规格并不统一，导致模具设计中考虑的问题较多;再加上低通用性，模具制造商要加倍小心。双料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑为主，适合制作餐具、工具手柄、表壳、电话机壳、按钮等制品。因此，生产企业在技术上要注意两类材料的结合、产品的复杂性和注塑机的调整。举例来说，由于成本或应用的关系，所采用的材料之间不能很好地粘结，双色注塑在这方面经常要进行更多的调试工作。更加好的双色注塑问题将持续关注。

目前，我国正在逐步成为全球消费类产品的生产制造基地，华南地区塑料产品制造商承接了大量需要“双色注塑”技能的订单，这使得双色立式注塑机注塑工艺技术在国内的应用日益广泛。