在注塑成型过程中，浇注区存在缺陷。是什么导致了这种现象的发生？有什么好办法吗？

一.光芒线

1.成因：

在垂直部分方向上的点门设计中，在立式圆盘注塑机注射成型期间在部件的表面上形成由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为射线。有三种一般表现形式，即暗黑线，底部暗线和门周围的暗线。这些缺陷大多发生在聚苯乙烯和改性聚苯乙烯混合物的注入过程中，这与以下因素有关：两种材料的流变性能和着色不同，平流层和湍流层的流速和加热条件不同。n浇注系统不同；焦炭长丝是由塑料的热分解产生的；塑料注射过程中气体物质的干扰。

2.解决措施：

1.使用混合塑料时，塑料必须很好地混合。塑料颗粒的大小必须是相同和均匀的。

2.塑料和着色剂应混合均匀。如有必要，加入适当的分散剂并用机械方法混合。

3.塑化应完整，立式圆盘注塑机平台塑化性能良好。

4. 降低注塑压力和速度，缩短注塑和压力保持时间，同时提高模具温度，提高喷嘴温度，降低前炉温度。

5.防止塑料降解并导致熔体和焦化物质粘度增加：如果螺杆和料筒中存在死角，或加热系统失控，加工不当将导致塑料分解很长时间。可以穿过螺杆和枪管前端的内表面。

②立式圆盘注塑机改进浇口设计，如加大浇口直径、改变浇口位置、将浇口改为圆角过渡、局部加热浇口、在浇口末端加冷料等。

二.冷料斑

1.成因：

冷斑主要指在生产门附近或来自大门处被雾色或鲜艳颜色的斑纹所覆盖的弯曲疤痕。它们是由塑料前部进入空腔或冷物质，后来由于过度压缩而被挤压进入空腔而造成的。立式圆盘注塑机由于喷嘴或转轮的冷却作用，前置材料在进入腔体前被冷却并凝固。当空腔膨胀并通过狭窄的闸门注入时，熔体破裂，然后被后期的热熔体推动，成为一个冷点。

2.解决措施：

1.这口冷井应该开得很好。同时考虑浇口的形式、尺寸和位置，防止材料以不同的速度冷却。

2.调整喷嘴的中心度，设计喷嘴尺寸和模具进料口，防止泄漏或冷料带入型腔。

3.这个模具有很好的排气孔。气体的干扰会在大门上造成混浊的痕迹。

4.提高立式圆盘注塑机模具温度。减慢注射速度，增加注射压力，减少压力保持和注射时间，并降低保压压力。

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