焊剂流动不良，导致塑料部分表面产生以浇口为中心的年轮状波浪纹。当立式专用注塑机低温、高粘度、流动性能差的熔体在注入口和流动通道中以半凝固波态注入腔内时，熔体沿模腔表面流动，并被后续熔体的连续注入挤压，形成回流和停滞流动。这样，以浇注口为中心的环状波浪形标记就产生在塑料部分的表面上。

         针对这一故障产生的原因，可分别采取提高模具及喷嘴温度，提高注射速率和充模速度。增加注射压力及保压和增加时间。也可在浇口处设置加热器增加浇口部位的局部温度。还可适当扩大浇口和流道截面积。

         立式专用注塑机浇口和浇道的最佳截面为圆形，可以获得最佳的填充效果。但是，如果闸门设置在塑件的薄弱区域，则应使用方形截面。另外，在注入口底部和导流渠末端应设置大的冷孔，这对熔体的流动性有很大的影响。冷孔的尺寸应引起重视。冷孔的位置必须设置在熔体沿注射口流动方向的末端。

         如果造成每年环波流动痕迹的主要原因是树脂性能不佳，那么在条件充分的情况下可以选用低粘度的树脂。

         （2）熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波流痕。当熔料从流道狭小的截面流入较大截面的型腔或模具流道狭窄，光洁度很差时，流料很容易形成湍流，导致塑件表面形成螺旋状波流痕。

         为此，可适当降低立式专用注塑机喷射速度或通过慢速、快速和慢速分级控制喷射速度。模具的浇口应设置在厚壁上或直接设置在侧壁上。最好的浇口形式是手柄、风扇或隔膜。也可适当增大转轮和闸门的横截面，以减小转轮的流动阻力。

         此外，应节制模具内冷却水的流量，使模具保持较高的温度。若在工艺操作温度范围内适当提高料筒及喷嘴温度，有利于改善熔料的流动性能。

         （3）挥发性气体在塑料部件表面产生云状波浪流痕。当使用ABS或其它共聚物树脂原料时，如果加工温度高，则由树脂和润滑剂产生的挥发性气体将在塑料部件的表面上产生云状波浪流痕。

         因此，应适当降低立式专用注塑机模筒温度，改善模具排气条件，降低材料温度和填充率，适当增大浇口截面，改变润滑剂种类或减少用量。