多色多物料立式双色注塑机由两个或两个以上注塑单元组成，根据注塑单元(副射台)的布置方式，可以分类为V型、L型、P型及W型。这几种类型的多色多物料注塑机各有特点，用户需要根据自身需求来选择。其中，较为V型及L型在欧洲注塑机的应用较为广泛，而日本及国产机台则多数采用P型。另一种创新的多色多物料注塑机则是在单色注塑机上连接独立的副射台，组成多色多物料成型机台，比如Babyplast全自动注塑单元，具有独立的动力及控制系统，可以与其它任何品牌规格的单色机连接，使单色机台变成多色多物料机台。

      目前市场上的多色多物料注塑机台大多数为注塑机制造厂家根据用户需要进行标准制作，在很多情况下这些机台只可以生产特定的制品，而独立副射台的应用则可以利用现有机台来改造，大大提升了设备的利用率及使用灵活性，也减少了初期的设备投资，这是目前一个灵活、环保及低成本的多色多物料设备方案。立式双色注塑机模具的设计概念，原理上可以分为两大类：

      一大类的模具设计概念是模具有两个或两个以上进胶流道，通过转动装置(转盘或托转机构)或移动机构(人手、机械手或者液压滑动机构)，把一次成型件移动至另一个模具型腔内，合模后让其可以被二次注塑的物料结合。这里模具概念需要思考的是成型件从一个模腔如何转换到另一个模腔。二大类的模具设计概念是模具共用一个流道系统，把两种材料或两种以上材料注入传统模具的模腔内，这种多物料注塑方式我们通常称之为夹芯注塑(Sanwich Molding)或者叫做共注塑(Co-injection)。夹芯注塑目前有两料筒注塑及单料筒注塑的两种方式。

      立式双色注塑机可自动化生产流水线，高响应，高重复性，大大减少工艺及人力产品产量稳定，保证交货期，车间利用率更高，降低管理成本,双色注塑成型工艺现在已经广泛应用到了汽车、电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域.