立式双色注塑机加工过程应按其顺序包括注射成型前的准备、注射成型过程、产品的后处理等。无论是立式注射成型加工还是双色注射模具加工，注射成型前的准备都非常重要不可缺。

立式双色注塑机加工，注射成型部长期以来，为了使注射成型过程顺利进行，确保塑料制品的质量，在注射成型前要做好必要的准备。包括塑料原料的预处理、料筒的清洗、带嵌件塑料制品的嵌件的预热和脱模困难的塑料制品的脱模剂的选择等。

一、塑料原料的预处理。

根据塑料原料的特性和供给状况，特别是对强度、弹性和使用条件有特殊要求的精密塑料注射成型尤为重要。一般在成型前对原料进行外观(指颜色、粒子大小、均匀性等)和技术性能(指溶胶流动速度、流动性、热性能和收缩率)的检查。

受热后熔融状态的塑料在压力作用下，充满整个型腔的能力称为流动性。通常，流动性过大，塑料堵塞不满，产品松弛，影响产品质量，另一方面，塑料溢出模具外，产生毛刺和毛刺，严重时堵塞供给口。如果流动性过小，则不能注射饱满而产生废品，同时降低设备的生产能力。一般来说，塑料的流动性与温度和压力等条件密切相关。

热塑性塑料大多本身具有吸水性，即使对于本身没有较大吸水性的塑料，长期暴露在湿热的空气中，也会沾上水分。塑料中含水超过2%时，塑料成型过程会破坏，产品的各种缺陷会发生，塑料注射加工前要干燥处理。干燥方法包括热风循环烘箱干燥、红外加热烘箱干燥、真空烘箱干燥、热板干燥高频干燥等。对于热塑性塑料来说，通常采用前三种。

二、料筒的清洗。

立式双色注塑机加工前，生产需要改变产品，更换原料等，需要清洗或更换注射成型机的缸体。为了节省时间和原料，更换清洗应采取正确的操作步骤，掌握塑料的热稳定性、成型的温度范围和各种塑料的相容性等技术资料。近年来，也有用料筒清洗剂清洗，可以节省大量塑料原料，缩短时间，取得良好效果。

三、镶嵌件的预热。

为了组装和使用强度的要求，通常使用　立式双色注塑机加工，塑料制品内需要嵌入金属镶嵌。由于金属嵌件与塑料的热性能和收缩率有很大差异，因此在包括嵌件的塑料产品中，嵌件周围容易出现裂纹或产品强度下降。针对这种情况，在成型前预热金属嵌件是有效的措施。

四、脱模剂的选择。

脱模剂是使立式双色注塑机加工后产品容易脱离模具，涂抹在模具表面的助剂。一般常见的脱模剂有3种:1.硬脂酸锌2.液体蜡(白油)3.硅油。使用脱模剂适量，过少无效，过多或涂抹不均匀会影响部件的外观和强度，透明部件更加明显，使用量多时会出现毛斑和混浊现象。