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篇二注塑机溢胶情况有以下处理对策
来源：http://www.dg-taifu.com/ 发布时间：2021-10-11 点击量：6314
检查注塑机加工温度设置得对不对，如果温度过低，塑胶不能熔融则螺杆转不动，不熔胶;检查熔胶压力、速度、位置的设置是否正确。如果压力、速度中的任何一个数值为0，则不会熔胶。如果螺杆所处的位置大于设置的熔胶位置，则不熔胶。如果熔胶压力、速度不够大，则也可以会出现螺杆转不动的情况。检查注塑机的油马达有没有开。
1、建议模具都配定位环，虽然没有定位环会省下它的成本，但没有定位环，不仅有产生漏胶的隐患，也会换模时加长换模具的时间，漏一次胶造成损坏加热圈的费用就可省回定位环的投入;
2、及时检查炮台紧固螺丝松动原因并紧固;相应确认方法：生产前，手扶住炮筒射台前进，碰到模具时，手感射嘴同模具浇口套是否在同一同轴度上，也可用薄纸垫在模具胶口处，射嘴碰到模具后，再退出，看纸破洞是否同射嘴口洞一致性;
3、因模具浇口套和射嘴口破损，临时对策：用软的金属如铜片垫在模具浇口套上，射嘴前进碰到铜片顶紧，退后，在射嘴口位打孔后，再按上次顶住位置从新把铜片放置模具胶口套上，用射嘴顶住生产;永久对策：相应的浇口套或射嘴从新打磨，使浇口套和炮台上的射嘴两都的R角平整的接触生产;
4、浇口套或射嘴的R角不匹配造成的漏胶，更换浇口套或射嘴，使之浇口套和射嘴的R角保持相吻合;
目前，注塑机生产溢胶情况的原因及改善方法主要有以上几种，还没有什么好的生产过程中自动检测到漏胶的方法，管理上也只能增加时间段巡视有无漏胶情况发生;相信，随着注塑技术的不断发展，将来会开发出自动检测漏胶的设备，使之注塑生产更加智能化!
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