注塑机生产时，因某些原因造成漏胶情况下生产产品，发热圈被熔胶包裹着，随着生产时间的加长，造成发热圈的损坏，生产产品品质不良隐患等等，严重的注塑机溢胶情况把整个炮筒都包裹着;这造成很大的成本及维修时间的浪费;

在注塑机生产时，射嘴与模具的浇口套要同心，两个球面应配合紧密，否则会漏胶，一般要求两个球面半径名义相同，但射嘴球面口径略小于浇口套0.5~1mm，两者同轴度公差要保证小于等于0.25~0.3。

下面就分析造成注塑机溢胶的几种原因：

1、模具没有定位环或定位环与成形机不匹配，装模具时，模具进胶孔与炮筒射嘴不在同轴度上，位置有少许偏差，生产时每生产一模，就有点点胶漏出，产品同样件比较，没有明显变化，但随着生产时间的加长，溢胶会越累越多，最后漏胶就慢慢包裹着加热圈;

2、射嘴炮台固定螺丝松动，使炮筒射嘴与模具浇口不在一个同轴度上，生产时射嘴顶住模具浇口时，位置有少许偏差，生产时每生产一模，就有点点胶漏出，产品同样件比较，没有明显变化，但随着生产时间的加长，漏胶会越来越多。

3、模具浇口套有破损的情况，生产时射嘴与模具浇口套不能很紧密贴合在一起，每次射胶时，就会有少许熔胶流出模具外面，随着生产时间的加长，溢胶会越累越多

4、射嘴口有破损的情况，生产时射嘴口与模具浇口套不能很紧密贴合在一起，每次射胶时，就会有少许熔胶流出模具外面，随着生产时间的加长，溢胶会越累越多。

5、模具浇口套与射嘴的R角不匹配，生产时射嘴口与模具浇口套紧密贴合处会有间隙，每次射胶时，就会有少许熔胶流出模具外面，随着生产时间的加长，溢胶会越积越多。