高速注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度分类。一、根据故障状态，可分为：(1)逐渐失效。这是由于机台的初始性能逐渐恶化造成的，而机器的大部分故障都属于这类故障。这种故障与电子控制和液压机械附件的磨损、腐蚀、疲劳和蠕变密切相关。（2）突然失败。它是由各种不利因素和偶然的外部影响的组合引起的，这超出了机器的限制。例如，由于进入熨斗的气缸过载，螺钉破裂;由于高压穿线，注塑机的电子板坏了。这种故障经常突然发生，并且没有任何提前指示。机器在使用阶段经常会发生突发性故障，经常是由于设计、制造、装配和材料缺陷，或操作失误、非法操作等原因造成的。

二、根据断层的性质，可分为：（1）间歇性失败。高速注塑机在短时间内失去了一些功能，只需稍加修理和调试即可回收，无需更换零件。（2）永久性故障。注射机的某些零件已损坏，需要更换或修理才能再次使用。3.根据失效影响的程度，可分为：（1）完全失败。这导致机器完全失去其功能。（2）局部故障。机器部分功能失效。4.根据故障的原因，可分为：（1）磨损失败。由于机台的正常磨损而导致的故障。（2）误用故障。操作不当和维护不当导致的故障。(3)固有弱点失效。由于设计问题，注塑机存在薄弱环节，在正常使用中出现故障。

三、根据失败的风险，可分为：（1）危险故障。例如，当安全保护系统需要运行时，由于故障而失去保护功能，造成人身伤害和机器故障；液压电子控制系统故障等。(2)安全失效。例如，安全保护系统不需要动作；高速注塑机在故障时不能启动。（3）根据注塑机故障的发生和发展，可分为：（1）随机故障。故障时间是随机的。(2)有规律的断层。断层的发生有一定的规律。

每种类型的故障都有其主要特征，即所谓的故障模式或故障状态。高速注塑机的故障情况相当复杂，但可归纳为：异常振动，机械磨损，计算机无法接受输入信号，电磁阀无输出信号，机械液压元件损坏，比例线性不平衡，液压压降，液压泄漏，油泵故障，液压噪音，电路老化，声音异常，油品质量恶化，电源电压下降，放大器板无输出，温度失控等。