注塑机制造厂家生产的注塑机在螺旋推力作用下，塑化熔体通过进料管、喷嘴、转轮、浇口等以一定的速度注入模具腔内，注入压力因克服流动阻力而逐渐减小。塑料灌装工艺和成型质量。除了受到注入压力的影响外，还取决于熔化速度、熔化温度和模具温度，以及流量通道、闸门和模具。一般来说，熔化压力越高，速度越快，可以行驶的距离就越长。利用空腔压力，可以客观地描述流量及其状态变化，并能控制产品的质量。灌装过程分为四个阶段。同时，不同压力测量点得到的压力值不同，但压力变化有相似的规律。

(1)充填压实阶段。在此阶段，压力随着熔体流入路径的增加而增大，并最终达到最大值。同时，注射速度迅速下降，使熔体在腔内压缩。由于熔体在模具腔内的流动状态将直接影响制品的表面质量、分子取向和内应力，因此，为了调整充型过程，注塑机制造厂家根据塑料制品和模具的结构，可以采用多级注射速度，即熔体流经浇口和充模端时速度较慢，其它工艺可高速注入。

（2）压力保持和致密化阶段。在此阶段，注塑机制造厂家模具冷却并且熔体的比容变化，导致产品收缩。必须对螺杆施加一定的保持压力以补偿和增稠熔体。保持时间和压力与产品的应力有关。压力越高，产品的收缩越小，但压力太大，并且容易产生大的残余应力，这使得脱模变得困难。

（3）回流阶段。在这一阶段，模腔压力高于从浇口到螺杆的熔体压力，模腔中的塑料尚未完全固化，且内塑料具有一定的流动性。可能会有少量回流到闸门，导致产品收缩和空心缺陷。通过多级保压和定时切换，消除了残余应力。保压压力过早切换，会导致模腔内塑料倒流，造成缩孔、空心等缺陷；保压时间过长，因为浇口已凝固再充填，导致浇口周围产生应力。

（4）注塑机制造厂家产品的冷却阶段。在这一阶段，产品在模腔中继续冷却，使产品在拆卸时有足够的刚度。冷却时间的长短与产品残余应力的大小有关。