注塑机的塑化部件，这里指的是：注塑机制造厂家在出机前组装的配件有螺杆，熔化筒，过粘头，过粘环，橡胶垫圈。当注塑机工作时，塑化部件就像汽车的车轮。一旦启动，它将承受压力、冲击、摩擦和挤压。同样的，轮胎在平坦的道路上行驶，由熟练的司机操作，通常可以延长轮胎的使用寿命。而且经常是崎岖的，在具有更多沙子和砾石的道路上行驶，加上频繁的紧急制动，胎面花纹很快变得平滑和报废。

因此，为了保证机器始终处于良好状态，有必要了解机器的性能，了解所用塑料材料的性能和质量。为了降低故障率，降低维修成本，延长使用寿命，必须加强机器的使用和管理，以降低故障率，降低维修成本，延长使用寿命。通常，影响注塑机制造厂家生产的注塑机的塑化系统的寿命具有以下方面：

第一，机械磨损：一些改性塑料是添加矿物质、玻璃纤维、金属粉末等，这些材料存在于塑化和注射中。在施工过程中，螺丝钉、三个小部件和熔化管将被均匀机械地磨损。可研磨氮化物层、镀铬层。螺杆与熔体缸之间的间隙增大，塑化效果降低，注射胶的泄漏流量增加，注射效率降低，加工精度降低。因此对于为了尽可能减少磨损，延长塑化部件的使用寿命，在加工过程中应适当提高温度，降低螺杆转速。选择镀铬或双金属，该方案能更有效地防止磨损。

第二，机械疲劳和过载操作：注塑机制造厂家调整人员习惯性地设置低温工作，习惯性地设置高速和高压工作，使塑化组，零件的性能逐渐恶化。例如，在加工PC和PA塑料时，当温度不符合要求时，如果此时强制进行溶胶作用，塑料的粘度很高。必须增加溶胶压力和提高溶胶扭矩，从而提高螺杆的应力疲劳。同时，由于此时塑料熔体的粘度很高，所以必须进行。注塑必须增加注塑压力和注塑速度，增加三个小件的冲击和负荷，并加速其磨损和应力断裂。

第三，是人为因素（包括操作失误或非法操作等）：1)当金属杂质被混合到塑料中时，由于挤压，螺杆边缘、沟槽、过围裙、超橡胶垫圈由螺杆边缘、沟槽、过围裙和超橡胶垫圈组成。产生不同程度的磨损，导致注塑成型过程不稳定，易产生黑点和黑色条纹;2）注塑机制造厂家认为人为不正确的进料，在低温设定的熔化筒中加入高温塑料，使用溶胶时会导致螺杆扭矩过大，对螺杆产生应力。疲劳；3)冷启动，是一种紧迫的噪音心理和不负责任的工作态度。当溶胶管温度不符合要求的温度或刚刚达到时，材料管中的残余材料吸收来自加热环的热量以使温度更高，而内层温度仍然低，因此在冷启动期间螺杆扭矩非常大。