做塑胶料制品的朋友注意到，在选择注射成型机时，是听从朋友的建议，还是根据企业的发展阶段和注塑产品时选不同选择的机器

注射成型机的合适性取决于你想做的产品。今天的台富小编辑不说别的话，就说说注塑塑胶产品用立式注塑机还是卧式注塑机

1、注塑厂注塑部注塑产品打样时调机人员需要自我检查，自己认为OK后再开检单(附样品)向品管部确认。 2、坚持三不原则，即无机位操作指南、注塑工艺条。零件表、橡胶零件质量标准表和质量管理部门确认不批量生产。 3.注射成型生产过程中需要有：产品确认OK板，缺陷限制板，色板，问题模板、加工

为何如此多的厂家喜欢二次成型技术，对于这个问题，我们可以从立式注塑机中的二次成型的优点中了解一二。 一是产品质量能够得到提高。双层注塑可以优化硬、软材料的共聚，从而形成强有力的分子键。终形成具有生产和性能优势的单一部件。适用于各行业各类产品设计。同时也可以用透明塑料、彩色图形和时尚饰面来塑造，

在立式注塑机注塑生产过程中注塑制品冷却时间占注塑生产全过程的80%左右。散热不好经常会引起制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。适当的注塑、保压和冷却时间可以提高生产效率和产品质量。 零件冷却时间，通常是指从注塑模具型腔中充满塑胶液，到零件可开模取出时的这段时间。可开模取件的时间标

汽车零部件注塑机塑料可二次加工成型，加工时间短，且精度有保证，其优势如下： 塑胶产品的弹性变形特性可以吸收大量碰撞能量，对强碰撞具有较大的缓冲作用，对汽车和乘客具有一定的保护作用。为了加强缓冲作用，现代汽车都使用塑化仪表板和方向盘。前、后保险杠、车身装饰条均采用塑料材料，减轻外部物体对车身的冲

很多工厂经常会出现这样的情况：工厂里几乎每个人都很忙，几乎每个部门都没时间，整体效率低下。又很难找到原因，不知如何改进，通过本文分析其原因，提升工厂的运营效率。

文章从八个方面分析原因：