1、注塑厂注塑部注塑产品打样时调机人员需要自我检查，自己认为OK后再开检单(附样品)向品管部确认。

2、坚持三不原则，即无机位操作指南、注塑工艺条。零件表、橡胶零件质量标准表和质量管理部门确认不批量生产。

3.注射成型生产过程中需要有：产品确认OK板，缺陷限制板，色板，问题模板、加工部位模板、试样模板、不良模板等。

4.产品生产管理，注塑厂注塑部各级管理人员规定，技术人员和操作人员需要增强质量意识，加强生产过程控制，做好注意事项。塑料零件质量的自检和巡检工作与客户确认的样品加工生产相比。

5.注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域。在规划工作中，不同质量状态的橡胶零件应标记清楚，并分类/分区放置。防止混乱。

6.注塑生产过程中的质量问题应及时分析原因/积极处理。当每套模具足够数落模时，应检查产品质量和模具状况，并留样。通过维护，力求持续改进。

7.加强各岗位人员的质量培训和技能培训，提高产品质量。这取决于每个职位，每个细节，每个人的工作质量。

8.注塑厂规定注塑部换班时做好交接时的质量交接工作，确保下一班不重复上一班生产。质量问题，胶件的包装、储存和管理。