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讨论下立式注塑机生产出的产品发脆是什么原因造成

来源：东莞市台富机械有限公司发布时间：2019-12-19 点击量：2564

注射成型产品的脆性或易于断裂的原因是什么？所涉及的问题不是单一方面，其可能是材料问题，或具有模具和立式注塑机的问题，这一切可能的原因是什么？

1.喷射压力不足;背压过小，缺乏固体原料的;

2.随着背压的增加，剪切热和摩擦热增大，燃烧速度过慢，晶体不完整；

3. 模具温度过高，原材料过热、腐烂、变质;。模具温度过低，未充分结晶;

4.注留不足：8.停放时间长，停留时间长；

5.存储时间过长。添加过多或积尘过多;

6.原材料强度、韧性、粘度不足。添加剂不合理或增加过多；

7.未完全干燥的原材料;。管腔结构不均匀，接头距离太远

8. 立式注塑机模具进料不均匀，冷却井不到16，产品设计内壁太薄，不能用辐射加固。

9.立式注射成型机17的温度控制是不稳定的，精度高。回流进料内死管或;

10.如果喷涂不合理，则塑性体的应力增大，出现裂纹。

11.塑料体后期冷却不当，容易开裂;

上述异常，以及前文所述产品的烧脆，通过控制最终注射速度，可以避免或减少飞边、烧损、卡涩等缺陷。充型后减速可防止过充型腔，避免飞边，降低残余应力。通过降低排气速度，特别是在注射结束时，还可以解决立式注塑机模槽末端排气或充填不良而产生的气包问题。想要知道更多有关的信息，可以咨询我们的服务热线13686665453。

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