啤机也被称为立式注塑机。其工作原理是利用热塑性塑料通过料筒的加热线圈加热物料，使物料熔化，然后以高速高压快速流入模腔。经过一段时间的压力保存，冷却和凝固。模具在模具夹紧系统的作用下打开模具，成形产品通过顶出装置从模具中弹出。

注射成型是一个循环过程，每一个循环主要包括：定量进料-熔融塑化-锁模-注射阶段-正压注射成型-充冷-注射阶段-后开-喷射产品，拆下成型件后，以及然后关闭模具进行下一个循环。由于信号采集和处理的设计分为两个电路板，传感器输出类型的灵活性大大提高。在这个循环中，需要精确控制锁定模具，注射台，注射成型和产品弹出的工作。立式注塑机的注塑和锁定夹紧行程控制在注塑机的性能和产品精度方面起着决定性作用。

近年来，注塑市场的发展趋势使得越来越多的厂家和用户开始关注位置系统的重要性。旧的机械手控系统逐渐被现代数字自动系统所取代。数字测量不仅提高了测量精度，而且可以利用现场总线技术进行通信，提高了处理速度，已成为行业标准。立式注塑机电感式线性位移传感器采用新的检测原理，不仅继承了磁致伸缩线性位移传感器的诸多优点，而且在抗磁场干扰，抗振性和紧凑性方面具有更好的性能。由于两块板的信号采集和处理设计，传感器输出类型的灵活性大大提高，只有不同的信号处理板才能改变传感器输出类型，从而降低了产品成本。

应理解，线性位移传感器的功能是将线性机械位移转换成电信号。为了达到这个效果，可变电阻滑轨通常固定在立式注塑机传感器的固定部分上，并且通过滑板在滑轨上的位移来测量不同的电阻值。使用该传感器作为分压器可以最小化滑轨的总电阻值的精度，因为由温度变化引起的电阻值的变化不会影响测量结果。