注塑机制造厂家技术人员提醒需注意以下几个合模参数，开始合模：1、启动模式压力：初始设定值参考为25，当此压力过小而导致速度过慢时，可以尝试增加速度，此压力过小，而且速度不能增加到所需的速度。每次增加+5的尝试，注意，当压力设置大时，移动模板会改变静止状态，改变运动，使得移动模板孔和拉杆会产生巨大的摩擦，这将使移动模板孔和拉杆长期加速磨损。动态模板运动的稳定性和精度可能影响到单个模具闭合机构高精度要求的产生。2、启动关闭速度：从实际出发，注意动作不应太快，速度应与下一段动作一致，而不是明显的暂停动作切换，最好设定速度高，压力设定低，速度由压力控制。

注塑机制造厂家的低压合模：从低压和低速推动模具，从需要安全保护的距离开始直到模具完全关闭1。低压闭合速度：从实际情况看，速度慢，太快，即使有一个低压，惯性运动仍有巨大的冲击破坏力。滑动位置偏移，顶杆断裂…当遇到意外的硬障碍物时，在有效低压慢度封闭模态保护参数条件下，冲击损伤大大减小。实际上，这个速度可以是数十倍，然后不移动，然后开始的压力较低，如5用于测试，控制压力速度，然后一步一步地将压力控制到适当的模式保护速度。

低压模合压力：注塑机制造厂家师傅可以先设定速度很高，压力很低，例如5，因为压力很低，即使速度设定很大，失去压力的支撑，模具关闭速度也不会很快，用压力控制速度，在5的基础上，稍微达到理想的模合保护速度，用最低的压力。3，低压夹紧的起始位置:(即前夹紧端的末端）此值应根据模具的尺寸和结构设定，数值一般较大，一般在5-20厘米之间在模具关闭之前。得到它了。很多人只是将模具设置得太近，然后开始使用低压。预应受低压保护的距离受大压力夹紧上部，滑动位置偏移，顶针断裂等因素的影响。当一个硬障碍遇到快速撞击时，低压保护无效，而且很晚，（强调核心）

低压夹持的终止位置（即高压夹持的起始位置）：此参数是指模具刚完全关闭的位置，即移动模板已在末端停止。注塑机制造厂家师傅在调试时，先调整低压压力和速度，然后将位置设置为0，关闭手动夹紧试验结果显示低压夹紧的全关闭位置值。例如，这个值是2.2。该值的大小受电子标尺的调整、模具的松弛和模具的压力的影响，而这个值会受到机器精度和模具表面的小碎片的影响。每次死亡都可能有微小的变化。因此，为了将终止位置设得稍大，如增加0.2至2.4（参考再加上0.1-0.3），准确地保护最低位置的模具，如果低压模试验得到的位置值不设得稍大，直接以2.2表示，常可能出现低压闭合模式位置大于2.2，低压位置不能结束，不能转移到高压锁定模式。

但更多的人正在搭模，而且几厘米以上的距离还没有完全闭合，低压。停止，开始使用高压，低压保护效果不佳，经常会看到一些模具被不期而至的冲模带喷出，钢模型腔被压变形。所以注塑机制造厂家提醒各位在调试合模参数的时候一定要注塑以上说到的几点内容