首先，问题是：塑料是波浪。原因：由于大门或其他部位狭窄，使塑料的熔化促进塑料零件的固化，表面起皱。小型注塑机生产厂家解决方案：1.增加注射直径2.增加喷嘴和模具温度3.增加枪管高度4.增加注射速度5.减慢注射速度6.将模具冷却水入口位置改为远离浇口7.扩大门。

其次，提出了一个问题：塑料部分呈银粒状。原因：由于塑料的含水量，混合不均匀，注入过程中气体被截留，添加剂或脱模剂过多。解决方案：1。加强背压2.减慢注射速度3.清洁枪管4.提高模具温度5.更改浇口位置6.展开浇口和浇口7.干燥8.在材料中安装红外灯门。

三。出现问题：塑料接口不良。原因：由于塑胶温度低，无法熔化，或由于气体排泄不足，将两条或更多的分流混合，产生毛状细纹或气泡。解决方案：1。提高材料温度2.增加注射温度3.增加注射速度4.接缝线周边冷料池5.设置通风口6.更改浇口位置或浇口7.不要使用脱模剂8切换到易于流动的低粘度材料。

四。呈现问题：塑料部件显示出空隙。台富小型注塑机生产厂家分析原因：由于塑料在熔化凝固过程中的表面接触，收缩集中在厚壁段，造成空洞，或因夹紧而产生空洞。解决方案：1。增加注射压力（和二次压力）2。延长注射时间3.降低圆筒的固化温度4.将模具壁的厚度减小到6mm或更小，必要时设置壁厚辅助线，并移除多余的壁厚5.展开浇口6.缩短浇道7.调整模具温度8.更改浇口位置以消除空气夹带。

五。出现问题：塑料零件缺少注射或材料。原因：由于机械注射成型和塑化性能不足，进料流量差，浇口段过薄，模壁过薄或过薄。解决方案：1。提高注射速度。如果仍然不足，则需要更换重型机械。 2.安装防漏阀螺丝3.提高注射压力4.改善枪管，喷嘴固化和模具温度5.检查热线是否断线6.检查喷嘴是否堵塞，提高循环速度7.提高模具通风能力8.增加浇口部分9.增加产品壁厚10.添加辅助线，修改流程11.选择低粘度原料12.添加润滑剂。

六。小型注塑机生产厂家分析注塑产品常见毛病，存在的问题是：通过关闭模具挤压塑料。原因：由于温度和注射压力高，或夹紧力不足。解决方案：1。降低注射压力和气缸固化温度2.缩短注射时间3.降低注射速度4.更换高夹紧力机器5.转换模具表面并清洁模具表面6.切换到低粘度材料。

七。表现问题：塑料件表面有凹痕。原因：塑料件的表面由于其凹面而被错误地冷却。解决方案：1。增加注射速度2.增加腔体内部压力（二次压力）3。降低气缸的固化温度4.增加注射流速5.增加注射速度6.延长注意时间7.制作模具温度均匀。更改浇口位置9.展开浇口10.缩短模具流路。

八。出现问题：塑料部件变形。原因：由于注塑成型变形和塑性零件的残余应力松弛。台富小型注塑机生产厂家给出的解决方案：1。降低注射压力2.降低料筒的固化温度3.延长冷却时间4.混合材料的壁厚并调整脱模锁5.添加脱模锁6.更换浇口位置7.调整模具温度。