机台注塑产品出现异常，如缺胶，我们排除其它问题后，需要调机对应时，如何确定要调什么?依据什么判断?调速度还是压力?无论是机台还是条件有问题，小型注塑机生产厂家告诉你都必须结合机台的情况进行调机来改善。

成形参数五要素：速度、压力、温度、时间和位置。它们之间相互影响，什么时间该调什么?以什么作为参考?成形条件越简单越好，若能将复杂的条件简单化，你就是高手!

注塑产品由：速度、压力、料筒温度、位置和时间，5个关系间相互影响。

速度快，压力增加，料筒温度变高，留给保压的时间就会不同;时间不同，保压压力也要作改变才能不影响尺寸;料筒温度影响流动性，即影响速度和压力，也会影响周期、冷却时间;填充位置影响产品每个位置的外观，即调整位置就是调整速度。

因此调机要找准切入点，以最少的调整实现目标。

调机五要素对产品的影响从小到大为：注射压力<注射速度<料筒温度<保压压力<保压时间。

注射压力和速度都是在产品还没有定型前的动作，所以对尺寸的影响相对少，对外观的影响大。

保压压力和保压时间是产品定型主要参与者，所以对尺寸影响大，外观影响小。

温度包括料温和模温，对外观的影响大，尺寸影响也大。而因为同时兼顾两方面，所以不是最重要的。

位置包括注射位置和v-p切换位置。注射位置调整外观，v-p切换位置是切换保压和注射压的位置。v-p切换位置不同，保压就会不同，对尺寸的影响大。我们调整参数是外观调速度、注射压、位置，最后温度。

尺寸是调保压、保压时间、v-p切换位置和模温。不同的外观和尺寸具体用什么参数调整，要结合产品和曲线图，看具体的问题!

参数设定前需确认及预备设定参数（以下供参考）可以机台产品和机台自身原理调整

确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。

检查开闭模及顶出的动作和距离设定。射出压力(P1)设定在最大值的60%。

保持压力(PH)设定在最大值的30%。射出速度(V1)设定在最大值的40%。

螺杆转速(VS)设定在约60RPM。背压(PB)设定在约10kg/cm2。

松退约设定在3mm。保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。

计量行程比计算值稍短设定。　射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。半自动运转参数的修正

1、计量行程的修正(计量终点)。将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

2、射出速度的修正。把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度。(本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。)

3、保持压力的修正。上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

4、保压时间(或射出时间)的修正。逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

5、冷却时间的修正。逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形;模温能平衡稳定。

6、小型注塑机生产厂家多段保压与多段射速的活用。一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。

掌握了成形五要素的相互关系，调机将会事倍功半!既能提高调机效率，减少调机过程，还能改善生产产品的稳定性，减少不良品。