实际上，注射成型产品本身就是这样一个过程，只要能设定足够的极限压力（减压阀的极限力），就不必在注射时给予人工液压。许多来自欧洲的可变闭环控制高速注塑机就是这样，因为这种控制系统可以调节油泵的输入和输出负载。根据操作员设定的速度，可以推动物料流来填充空腔。在保证转速的条件下，可提供与空腔阻力稍相等的液压。当腔的阻力趋于大于设定的极限力时，机器将自动降低注射速度，以达到新的平衡。这种喷射模式可以说是由喷射速度控制的。压力。

但是，在实际生产中，为什么通常有三组甚至四组注射压力？国产机器通常是具有定量或开环可变控制系统的机器，它们由比例流量阀和比例压力阀组成。由独立的刻度调节控制，输出负载始终是最大设计负载;

因此，高速注塑机系统不能确定输出状态是否符合设定要求，而物流推进本身需要液压作为动力源，但控制系统的液压不能根据输入自动调节供给。模腔内部压力，因此必须人为地改变液压，以促进流量的变化。也就是说，注入速度的变化和人为给定的注入速度会影响注入过程中的液压。

因此，该方法在注射压力和注射速度之间是矛盾的。在实际生产过程中，只能通过经验调整，因此很多人会遇到注射速度从30％变化到50％。没有变化，这对高速注塑机本身来说并不完全是一个问题，但是当你注射速度为30％时（当然加上其他一些压力损失，如喷嘴开启），此时的注射压力几乎与腔体阻力有关。 ，将模具放入橡胶口等处）。

肯定会有可变闭环控制的联系人。进口机器的进口商会说他与之接触的机器可以设定为三级压力。

是的，这是越来越多的品牌趋势以这种方式设置压力。原因是材料的填充总是不正常的。例如，在生产过程中，多模模具的模腔中有一个孔。如果是上述情况，只能设定极限压力，必然会造成该模孔。模腔外部的其他零件承受局部高压，可能导致模腔损坏或模具膨胀。

因此，如果有多个部分来设定压力，可以根据模具的结构特征和流量填充的位置确定某个位置的最大液压，即高速注塑机注射压力，以避免一些意外情况，使生产安全，顺利。