注射成型控制系统是一个循环过程，它包含一组预设程序，当（并且仅当）满足某些条件时，这些程序才能运行下一个循环。顺序控制器对这些条件进行检查和监控，并为每个循环发出开始、结束或继续命令。顺序控制器为高速注塑机提供“安全保证”。例如，当机器前门打开时，控制器不允许模具移动。

注塑成型控制系统具有以下三个功能：1、设置机器动作顺序；2、调整和控制主要工艺和机台参数；3、检测过程状态与性能。

注塑成型是一个非常典型的复杂非线性动态过程。在成型过程中，机械参数、材料性能和工艺变量相互作用。注塑件的质量（尺寸、外观、机械辅助等）不能在线测量。只有关键的高速注塑机过程变量才能被控制，以确保产品质量和过程重复性。设备、材料、工艺变量与产品质量的关系如下：高端喷射控制系统还起着过程变量管理，过程监控和统计分析的作用。如何有效避免干扰成为生产高精度，良好表面复杂零件的重要问题。

开环系统（A）和闭环系统（B）如下：

a.开环系统包括带控制变量的装置、执行机构的执行机构和执行机构发出的指令信号的控制器。以螺杆速度控制为例，控制对象是注射单元的螺杆，输出是螺杆速度，典型的执行器是液压阀。控制器根据设定以特定速度向液压阀发出打开命令。（b）在高速注塑机实际生产过程中，有各种干扰源。开环系统虽然简单、廉价，但不能补偿控制过程中的任何干扰。例如，随着注水时间的推移，液压油的温度会发生变化，这会影响到液压相应状态的变化。开启相同的液压阀门开启，喷射速度会随油温而改变。开环系统不能纠正干扰引起的误差。

注射成型的可控变量：

在过程/注塑机变量方面，它可以分为完整循环和分阶段控制变量。全周期可控变量如温度为：熔体温度，机筒温度，模具温度和液压油温度。这是一个需要随时控制的变量。塑化阶段：最终目标是熔融温度的均匀性。需要控制合理的高速注塑机螺杆转速和背压（必要时需要合理的螺杆设计）。灌装阶段：准确合理地控制注塑速度，保证灌装动作的一致性，消除注塑零件的不均匀性。短镜头、压痕和许多表面问题都可以通过调整注水速度来解决，因此注水速度是灌水阶段的关键变量。包装阶段：喷嘴压力相对接近腔腔变化过程。传感器直接安装在喷嘴上，不需要安装在模具中。开夹阶段：必须同时实现快速模具移动和精确模具定位。