近年来，珠三角地区的一些中小型注塑机生产厂商采用逆变技术节能注塑机液压系统，大大降低了注塑生产的功耗，从而大幅降低注塑产品的生产。成本为企业带来可观的经济效益。工作循环注塑机的注塑过程是一个从夹紧作用开始的周期性过程。在这一周期性的过程中，液压系统必须完成一系列动作：夹紧、开启、注射座整体移动、保持压力和喷射产品。

在一个工作循环中与液压系统密切相关的工作注塑机的主要工作参数是注射压力，注射速率，夹紧力和保持压力。注入压力是克服流过喷嘴，流动通道和模腔的熔融材料的流动阻力的重要因素，确保填充稳定性并确保注塑产品的精度和产量。当螺杆直径恒定时，注射压力由液压系统确定。注塑机生产厂商注射速率是表征熔体填充模腔的速度的参数。它直接影响产品的质量和生产率，其尺寸由注射缸中工作油的流速控制。夹紧力是可通过注塑机的夹紧机构施加到模具上的最大夹紧力。与注射量一起，它成为标称注塑机的参数。对于液压扣夹紧装置，夹紧力是液压的。系统和肘节机构共同确定;对于全液压夹紧装置，夹紧力由注塑机的液压系统确定。

保压是重要的注塑工艺参数之一。保压和保温时间的选择直接影响注塑产品的质量。保持压力由液压系统确定为喷射压力。注塑机液压系统是注塑机的重要组成部分，在整个工作循环的各个阶段都必须满足不同的压力和速度要求。注塑机生产厂商的液压系统应具有工作稳定性好、重复精度高、灵敏度高、噪声低、节能等特点。液压系统主要由液压板栗、阀、缸和回路组成。在注塑生产中，根据注塑工艺的需要，液压系统提供给注塑机的工作流程和工作压力应不断变化，因此注塑机液压系统所消耗的动力应因此，随着工作流程和工作压力的变化而不断变化。