对一家注塑机加工制品厂而言，注射成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注射机的能耗是工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。

一、注塑制造生产车间

生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活用能的要求。

1. 电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量，不至于富余量过大造成无功能耗过大。

2. 建设快效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

3. 优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。

4. 对照明等厂房设备尽量考虑以最有效的小单元进行分别控制。

5. 对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。

二、生产管理

一次性生产高品质的产品，降低不良率是大的节能。

整个生产系统的维护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机，还有周边及工厂设备，例如如果车间换模吊车故障，需人力换模，势必延长设备等候时间，造成设备能耗增加。

配备车间能耗监控系统，便于企业有目的的实施能源分析与改善。

设备停机维修保养时，不仅检查设备本身的保养内容与项目，更要注意设备与其他系统连接处的状况，工作性能是否可靠等。

经常性与行业标杆进行比较，看是否还有进一步改善的空间。

与供应商建立可靠合约与合作关系，对企业节能管理有益无害

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