对于注射厂家，注射成型过程占用大约能耗占60％，从而有效地降低了机器设备的能耗节约注射。随着不断提高立式注塑机本身的节能技术，以减少注射成型设备的总能量消耗。需要生产管理人员充分考虑，加工技术和材料，如配套生产车间，可以从以下两点来分析。

（一）生产车间布局着重从两方面考虑：满足社会生产发展需求条件下，根据公司生产管理流程问题进行分析优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活用能的要求。

1.供电，在满足稳定生产用电要求的同时有适当的余量，不得过大的富余导致功能消耗过大。2.施工高效冷却水循环设备，具有用于冷却水系统中的高效的绝热系统。

3.优化车间整体发展生产布局。很多生产技术具有先后工序配合，合理的配合我们可以有效减少周转所需时间与能耗，提高社会生产管理效率。

4.照明等厂房设备尽量考虑最有效的小型机组进行单独控制。

5.车间设备做常规维护，实用程序避免损伤，影响正常的生产操作中，从而导致能量消耗增加。

（二）立式注塑机是注塑生产车间进行能源资源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分，所以在选择时应考虑如下观点：

1.根据产品特点选择合适的机器，注射成型的“大马车”往往意味着大量的能源浪费。

2.使用全电动注射与混合注塑机，具有优异的节能效果成型机，节能可能是20-80％。

3.采用一种新型材料加热处理技术，如电磁感应进行加热、红外加热等，可实现20-70％的加热系统节能。

4.对加热和冷却系统采用有效的绝缘措施，以减少冷热损失。

5.保持良好的润滑装置的传动部件，增加或减少所造成的装置的功率消耗的不稳定操作的摩擦增大。

6.选用低压缩液压油，减少液压控制系统管理工作能源资源浪费。

7.采用平行作用，多腔注射成型，多组分注射成型等加工显著节约能源。

8.传统的机械液压注塑机驱动系统还具有多种节能，而不是传统的机械液压注塑机定量泵显著的节能效果。

9.定期对加热冷却系统管道维护，确保管道公司内部无杂质、水垢堵塞等现象已经发生，实现教学设计的加热、冷却技术效率。

10.确保注塑机处于良好的工作状态，不稳定的加工工艺会导致缺陷产品，增加能耗。

11.确保适当的处理设备的产品，如PVC加工通常需要使用特殊的螺杆。

做到以上这些细节，那么你的立式注塑机是可以省下不少通耗的，同时还可以提升环保质量，可果有需要了解更多关于此方面的信息，可以咨询我们的客户服务电话13686665453。