在注射制模，塑胶零件的冷却时间约为整个注射制模循环的80% 。 冷却不良常常导致翘曲或表面缺陷，影响产品的尺寸稳定性。 合理安排立式注塑机注射、保压和冷却时间，可以提高产品质量和生产效率。

零件的冷却时间通常是指塑料熔体从填充模腔开始直到被移除的时期。能开模取出时间标准的零件，往往对零件已经完全凝固，具有一定的强度和刚度，在模具顶出时无变形开裂，即使是相同种类的塑料成型的，它也是的冷却时间的壁厚，该塑料的熔融温度，所述释放部件与所述注射模具温度而变化的温度。 100％正确才能够计算出冷却时间公式尚未公布于所有情况，但只有在适当的公式进行计算假设的基础。式也通过不同的冷却时间定义而变化。

目前，立式注塑机冷却时间常用的参考标准有以下三种：1.注塑制品壁厚最厚部分中心层的温度，塑料冷却到热变形温度以下所需的时间;2.塑料注射成型工件截面内的平均温度和冷却到规定产品成型温度所需的时间；3.中央壁表面温度的最厚部分的结晶性塑料零件，需要冷却至低于时间其熔点必需的，或结晶的预定百分比的时间。

当解方程，一般做如下假设：将塑料注入注塑模具，通过将热量传递到注塑模具来冷却塑料;型腔内的塑料与型腔密切接触，不会因冷却收缩而分离，熔体与模壁之间的传热和流动没有阻力，熔体与模壁接触瞬间其温度变得相同。 将塑料填充到模具型腔中时，零件表面温度等于模壁温度;塑料注塑工件冷却过程中，立式注塑机模具型腔表面温度始终保持均匀。注塑模具表面的导热程度是确定的(熔体充填过程被视为等温过程，熔体温度均匀)，塑性取向和热应力对零件变形的影响可以忽略，零件尺寸对凝固温度没有影响。