1.耐磨性。当毛坯在模具型腔内发生塑性变形时，模具型腔表面既流动又滑动，导致型腔表面和毛坯产生严重摩擦，导致双色注塑机模具磨损失效。因此，双色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，双色模具零件硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，材料的耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、尺寸和分布有关。

2.韧性。大部分的彩色压模非常差的工作条件下，一些经常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为了防止在工作突然脆裂颜色模具部件，双色模具具有高强度和韧性。韧性颜色模具主要取决于材料，晶粒尺寸和组织状态的碳含量。

3.抗断裂性能。在双色注塑机模具的工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往会导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂的含量。

4.高温性能。 当双色模具的工作温度较高时，硬度和强度降低，导致模具早期磨损或失效塑性变形。 因此，双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证双色模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5.抗冷热性。双色模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，从而使型腔表面处于拉伸状态，改变压力，改变应力，引起表面裂纹和剥落，增加摩擦力，防止塑性变形，降低尺寸精度，从而导致双色模具失效。冷热疲劳是热加工模具失效的主要形式之一。

6.耐腐蚀性。一些，如在工作中彩色塑料模具，由于氯，氟塑料元件的存在，热分解析出的HCl，HF等强腐蚀性气体的侵蚀颜色模腔表面以增加表面粗糙度，增加的磨损故障。因此，优良的耐腐蚀性，必须根据双色注塑机的模具材料来选择。