双色注塑是由两个塑料注射成型件实现的。广义包括双注塑包覆成型，用普通的注射成形机实现的，注射模制的两倍。狭义的双色注塑是指使用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一台机器上完成注塑件，常见的是旋转。前者所需设备少，但生产效率低，基本上只适用于软、硬胶的成型。 后者是当前的趋势，产品质量好，生产效率高。

双色注塑要求，双色注塑材料必须满足两个基本相容性条件，胶黏剂相容性和工艺相容性..此外，必须满足以下要求：

（1）装置照射平行具有平行于水平方向和垂直L型的方向，Y型结构被发射到同一气缸;

（2）混合喷嘴、图案、波浪、流痕、坡度、夹层等特殊喷嘴；

（3）夹紧模、标准型、立式转盘型、卧式转盘型、转轴型、机械手转盘型等。

（4）除了标准液压马达驱动器外，还有ESD(电动螺丝刀)的充电结构；

（5）ACC具有高速注射和闭环设计。

双色注塑特性：性能强、节能性高：双色注塑机节能改造后，系统响应快，注塑机可根据自身需要快速调整供给，有效提高注塑机电能利用率，从而达到高效节能的目的。

良好的稳定性：系统采用压力和流量双闭环控制，根据机器的需求确定注塑机的供应量。 系统在给定的输入或外部扰动下，经过短时间的调整，可以达到新的平衡状态或恢复到原来的平衡状态。

快速响应是伺服系统动态质量的重要标志之一，因为生产过渡过程的时间短，一般在200ms以内，过渡过程的前沿需要陡峭，节能改造后的上升速率较大，注塑机达到1500rpm，小于0.03秒。

精度高：改造后的精度是指输出跟随输入的准确性。伺服马达与永磁技术，精度，速度伺服马达采用PLC技术，更精确的控制，允许的偏差一般在0.01?0.00lmm。

节能：采用取坯系统，降低电耗。

双色注塑机高效率、低成本: 高响应、高重复性、高速稳定性; 可同时使用两种材料或两种颜色，大大减少工艺和人力，实现成本节约; 参数设置，系统调整为非常简单的数字操作。