一、双色模具：双色模具是指两种塑料材料在同一台双色注塑机上分两次注射成型，但产品只生产一次的模具通常，这种成型工艺也称为双材料注射成型，通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注射成型机。

目前，两色模具在市场上越来越受欢迎。该工艺可使产品外观更加美观，易于变色，无需喷涂，但设计和注塑要求较高。

二、热流道系统：塑料注射模具，以促进塑料熔体在空腔中的流动，浇道和流道是通过适当的方法进行加热，使塑料保持在熔融状态，以实现连续注射成型的结构，即，热流道系统。

三、热流道系统的优点：（1）节约原料，缩短注射周期，提高生产效率；（2）100％原料生产，减少二次料造成的缺点；（3）提高产品质量（压力，内部应力降低产品）;（4）延长模具寿命；（5）流道位置无需预留，双色注塑机模具尺寸减小，浇口位置易于确定。

四、热流道系统的缺点：（1）模具成本上升；（2）要求专业人员维持保修；（3）模具设计完全测试。

五、双色模具制造所需热流道：在双色模具的制造中，有时使用热流道。热流道模具是一种利用加热装置使流道内的熔体永不凝固的模具。热流道模具由于具有较短的成型周期和比传统模具更经济的原材料，在世界所有工业发达国家和地区得到了广泛的应用。

下列情况需要使用热流道系统：（1）对注塑制品质量要求严格的；（2）多种塑料，多种颜色共注射工艺；（3）双色注塑机模具打开门或某一方向垂直的角度的方向上;（4）多层模具。在不增加注塑机吨位的情况下提高产量的一种方法是采用多层模具也就是说，模具上有多个分型面这种模具完全由热流道系统实现。（5）门在深部的内部是开着的。有些工业产品外观极其严格，不允许暴露使用中的任何门牌。这类小零件，如化妆品口红罩，与汽车内部零件一样大。在这一点上，大门需要打开的内部部分。当零件深度过大时，不可能使用冷流道浇口，而只能用热流道喷嘴伸入零件注射成型的内部。

六、双色注塑机使用热流道模具的好处：（1）缩短零件的成形周期对于许多用热流道模生产的薄壁零件，成形周期可小于5秒；（2）节约塑料原料。在纯热流道模具中，无生产废弃物，是减少浪费、降低材料成本的有效途径。（3）减少浪费，提高产品质量;（4）消除有利于生产自动化的后续过程；（5）扩大了注射成型工艺的应用范围。