造成这一现象的原因可能是：料筒、喷嘴和模具温度过低;添加量过大;剩余料筒过多;立式注塑机调试注射压力过低;注射速度过慢;流道或浇注口过小，浇注时浇注口数不足，浇注口位置不合适，模腔排气量不足，注射时间过短，浇注系统堵塞，原料流动性过差等。

塑件表面有溢边。

其原因可能是料筒、喷嘴和模具温度过高，注射压力过大，锁模力不足，模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形，模腔排气等。不好;原料流动性差;添加量过大等。

塑料制品上有气泡。

其原因可能是塑料干燥不良，含有水分，单体，溶剂和挥发性气体;塑料会降解;注射速度过快;模温过低;充模不完全注。射压太小;模具排气不良;从进料端引入空气等。

塑件凹陷。

其原因可能是加料不足：料温过高;注塑件壁厚差异过大;注塑保压时间过短：注塑压力不足;注塑速度过快;注塑位置过快不适当等

塑件的熔接痕。

其原因可能是材料温度过低，塑胶流动性差，注射压力过小，注射速度过慢，模温过低，模腔排气量过低，原料污染等塑件表面有银丝或起皱。

其原因可能是原料含有水分和挥发物;材料温度过高或过低：注塑压力过低;浇口尺寸过大;嵌件未预热或温度过低;塑件内部要求。

塑件表面出现黑色斑点或条纹的原因可能是：塑料被降解;立式注塑机螺杆转速过高，背压过高;塑料碎屑被卡进柱塞和料筒之间;喷嘴不能很好地配合主流道，造成滞料;模具排气不良：原料污染或带杂质：塑料颗粒大小不均。

塑件的翘曲变形。

其原因可能是模具温度过高、冷却时间不足、塑件壁厚差异过大、浇口处位置不当、浇口处数量不足、引出机构设计不合理、位置不当、受力不均、塑料大分子定向作用过大等