高速注塑机螺杆在注塑生产中起着至关重要的作用。一旦出现问题，直接影响到企业的生产效率和质量。如何解决这些问题已经成为最重要的问题。以下是注塑机螺杆常见问题及解决方法。例如，注塑成型机螺丝经常滑动，是什么原因导致枪管温度稳定性差，温度稳定性差，通常是因为温度控制器不好或是周期不稳定，而经常造成塑胶潮湿，同时磨损螺丝，也会导致温度不稳定。

常见问题1：如何解决高速注塑机螺杆打滑的问题？在螺杆的预成型阶段，当螺杆在机筒内旋转以沿着螺杆方向输送物料并向后堆积物料时，当准备下一次注塑时，螺杆也会滑动。如果螺杆在预成型阶段开始打滑，则当螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动停止。螺杆打滑的原因：难以按进料口，气缸长度不能形成足够的附着力，然后发生螺旋打滑。机器的拧紧有两种解决方案：第一种方法是在料筒末端加入少量材料开始清洗，并检查熔化温度。短的停留时间将导致熔化温度低于机筒温度的设定值。 第二，注意观察成型产品，如有黑点或浅色条纹、大理石花纹，说明材料在桶内混合不好。

常见问题二：注高速注塑机螺丝不是材料，注塑成型生产时，经常遇到螺旋旋转而不材料，无法完成正常生产，注塑成型机螺丝不材料常见的原因和解决办法：1.汽缸底部被堵塞，以检查是否有熔融的塑料块粘在那里。2.温度控制不准确。枪管后端的温度太高。调整温度设置并检查冷却水回路是否堵塞。3.螺丝是用胶水包起来的-塑料把螺丝包起来，一起旋转。4.塑料内部填充产品太多，导致螺丝滑动。5.在塑料中加入太多。6.螺杆和机筒的磨损以及挡板的磨损可能导致高速注塑机的螺杆筒不能卸载，因此塑料泄漏不会流到机筒的前端。7.塑料颗粒太大，会造成桥梁施工。只有塑料需要再次粉碎。8.如果新更换的螺丝没有装载，可能是进料管和螺丝进料口的设计不合适。对于螺丝而言，螺丝的进料部分太浅，导致螺丝在旋转时无法将塑胶往前推动。也有可能是物料运输量非常小，物料管是排出口的设计。