高速注塑机的机筒是橡胶塑化的主要机制。塑料由玻璃状颗粒制成，由圆筒塑化，最终变成可流动的粘性流动状态，准备注射。橡胶化合物的塑化过程是能量转换过程，筒温和螺杆剪切之间的相互配合最终达到了预期的效果。通过加热环，加热线圈加热，热电偶温度测量，计算机页面设置显示，设定温度，显示温度和橡胶化合物的实际温度来实现桶加热的大部分能量。这些是我们熟悉的基础知识。技术术语。

高速注塑机筒体温度的主要控制过程

桶的温度控制是一个复杂的过程。温度保持在我们想要的精确值。它不能超过，不能减少，并保持平衡。计算机工程师需要付出很多努力。 PID控制方法很早就发明了。气缸温度控制精度非常好，为±1°C。在这里我们不得不说一个长期的争论，那就是桶的显示温度和桶内的实际温度，哪个温度很高？关于这个问题，我们现在谈谈它。我们以PP为例。注塑机的温度为200℃。

当设备的加热环工作时，桶的显示温度高于橡胶的实际温度。

当高速注塑机刚启动时，筒体刚被加热，加热环正在工作，它产生约800摄氏度的温度。该温度沿筒壁向内传递。热电偶测得的温度是计算机的显示温度。热电偶安装在筒壁上。因此，注塑机计算机的实际筒体温度是筒壁的某一点。当热电偶测量温度时，管壁的温度将被测量到200摄氏度，因此计算机显示温度为200摄氏度。计算机认为筒体温度达到设定值，但实际上筒体内部的温度与设定值相差甚远，这需要一个过程。此过程是注塑机的内置参数——冷启动保护时间。桶内原料温度远低于计算机显示值时，防止启动，防止螺杆损坏。

当机器正常生产时，筒体的显示温度低于化合物的实际温度。

当高速注塑机正常生产时，电机旋转并塑化。由于螺旋剪切的存在，机筒内的温度高于热电偶测量的温度（显示温度）。具体高度不同，不同的原料也不同。需要空气 - 空气注射成型来测量温差。在筒体温度控制中，注塑机筒体的显示温度不等于胶料的实际温度。筒体的显示温度是筒体壁上某一点的温度，所以这个温度只是一个参考。