产品的裂纹，包括表面丝状裂纹、微裂纹、增白、由制造的粘膜和转轮粘膜引起的裂纹和创伤危机、按分时拆模开裂和应用开裂。裂纹是指当模具打开或弹出时，模件破裂。当产品易碎或脱模不好时，有时会出现裂纹。高速注塑机弹射针的速度也会导致裂纹。速度越快，裂纹就越容易出现。

产品开裂的原因大致分析如下：

一、加工方面：

1、如果加工压力过大，速度过快，填充越多，注射和保温时间过长，内应力就会过大而开裂。2、快速拉伸产品容易引起脱模开裂，因此应适当调整开启速度和开启压力。3、对模具温度进行了调整，使产品易于模具化，对材料温度进行了调整以防止分解。4、由于焊痕的预防，高速注塑机降解和开裂引起的塑性降解。5、适当使用脱模剂，注意经常清除附着在模具表面的雾和其他物质。6、产品的残余应力导致开裂。产品成型后立即降温可以消除内部应力，防止开裂。

二、模具方面：

1、顶部应平衡。例如，顶针的数量和横截面积应该足够。拔模角度应该足够，并且腔表面应该足够光滑以防止由于外力导致残余应力集中的开裂。2、产品结构不宜过薄。过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角和倒角引起应力集中。3、尽量减少金属内饰的使用，以防止内饰和产品的不同收缩率造成内饰应力。4、高速注塑机主通道足够大，可以使浇口材料在未来脱模并固化，并且易于脱模。5、对于深底产品，应适当设置脱模进气孔，防止形成真空负压。6、主通道衬套和喷嘴接头应防止冷硬材料拖动，产品粘在固定模具上。

三、材料方面：

1、再生材料含量过高，产品强度太低，容易开裂。2、湿度过大，导致塑料与水蒸气发生化学反应，降低强度并引起开裂。应观察每种材料的成型温度，缩短停留时间，以减少树脂的分解和老化，并加强干燥条件以抑制水解。还可以通过提高模具温度和延长冷却时间来增加制品的结晶度。3、材料本身不适合加工或质量较差。污染会引起裂缝。

四、机台方面：

高速注塑机的塑化能力应该是合适的。如果塑化太小，它将不会完全混合并变脆。当它太大时，它会分解。以下方法也有效：缓慢的模具开启速度和出口速度，以降低成型产品的负荷，减少裂纹。在模塑制品的角部添加圆角以防止开裂。