立式圆盘注塑机可以选择双站或三工位，也就是说，它可以是一对上模，两对或三对下模，操作人员将插入在这一侧，锁定机构模具来做产品，这样就可以大大提高效率，比如普通的双面滑板也可以达到这一效果，但一般需要两人操作，如果一个人走来走去会很难，如果是盘机，就没有这样的问题。他可以单独操作，这大大节省了人力成本。

工作原理预成型阶段

注塑机的基本工作原理可以理解为注塑、充模、保压和冷却，以获得注塑制品。塑料原料在圆筒内均匀成型后，每一阶段的特点如下。

储存在料斗中的粒状塑料在螺钉的作用下沿着螺旋槽连续移动。由于墨盒外部加热与螺杆剪切的共同作用，塑料不断加热软化，最终形成熔体粘性流动状态。同时，立式圆盘注塑机螺杆头熔体的力迫使螺钉向后退。通过改变螺杆反压力(工作油回泄阻力)，调整螺杆转速，改变螺杆槽内塑性流动状态，最终达到控制塑料塑化性能的目的。例如，增加反压力可以提高熔体的均匀化程度，同时提高熔体的温度，这也会影响螺杆的输送能力，螺杆落后，螺杆的实际工作长度被改变，塑化能力降低。

注射成型阶段

在螺杆推力的作用下，已被塑化的熔融材料以一定速度通过钢瓶、喷嘴、流道、浇口等通过模具腔，由于克服了流动阻力，注入压力逐渐减小。立式圆盘注塑机的灌装过程和成型质量不仅取决于注射压力，还取决于熔体的注射速度、熔体和模具的温度以及流道、浇口和模具。通常，熔体压力越高，速度越快，流经的距离越长。利用空腔压力，可以客观地描述熔融物质的流动及其状态的变化，控制产品的质量。充填过程分为四个阶段。同时，不同测压点所得到的压力值对熔体在型腔内的流动长度有不同的影响，但压力变化具有相似的规律。