在立式注塑机二次包胶成品的制程中，射出压力是决议成品品质好坏的一大要素。所以油压体系稳定性非常重要，要坚持油压体系稳定性就有必要依赖平时养护维护。射出成型机的油压体系大体是由泵浦、油压马达、电磁方向阀、速度比例阀、压力操控阀组及几组油压缸组合而成的，有关以上油压零件组件品质，合理的油路设计，有条理 的配管以及操控在恰当的油温40—50oC及好的油质，是油压体系维持稳定平顺的基本条件。

1.在做预防性养护方面

2.防止料温在未过设定范围下熔胶，以免泵浦及油压马达间接受损;

3.就防止运用超出最大限定量下压力运行，一般作业压力最 高 是140kg/cm2(F-120的作业压力最高是120kg/cm2);

4.定期清洗冷却器，最少三个月一次;

5.压力油定期过滤替换并清洗入口油网，油箱内部;

6.常留意各管路接头，液压零件是不是漏油并定期查看固定螺丝是不是松脱;

7. 防止将重物堆放在液压零件上或蹂躏其上;

8.除了有专业知识的人员辅导，请勿随便卸油压体系上任何部件，或随便换液压零件厂牌规格，否则易削减其运用寿命;

9.确保油液内部清洗，勿随意开启油箱注油口;

10. 随时查看循环油之温度值，当温度过高时表示循环油过热，宜停机查看;

11 立式注塑机液压油操控和维护

油压体系在射出机里，所追求的无非是稳定性，要达此要求高品质的油压组件，稳定性佳的油质;油压组件的好坏通常以其动作中的温度的变化，对其内 部阀体与阀芯产生的内泄量及移动距离的稳定而定的，此与零件的加工精度及处置程序有很大的关系，通常运用者无法去预防，只能挑选品牌运用。而油品的稳定性则有赖人为的维护，可以从下列几点加以防止：

12添入新油时，须遵照用油说明书，运用合于规格之油品，不得购买规格不明或重新提炼之油品;

13.定期查看油质(三—六个月)，当油压零件组件严峻损坏，产生大量之微粒粉，倘未能及时滤除，将使得基其他部件加快损坏，不得不格外留意，以往经常发生现有换了油泵之后，短期内又形成磨损，即为此故;

14.空气中尘埃进入;

15. 在拆开液压组件清洗时;

16. 冷却不良，使得温度过高产生劣化;

17清理油箱及替换油品时，严防杂质进入管路，禁止在油箱内装油下拆除油网，替换新油时，应拆除冷却器下方之排油孔，排出管路中之废油。

18操控微粒污染程度可采用过滤器，过滤器主要分为吸油管过滤器及回油过滤器两种，但吸油管过滤器的精密度不能太高，否则油泵之前的吸油管路可能产生真空，引致油泵的损坏，由于吸油管过滤器通常是采用125u m(微米);

19. 立式注塑机新机器运用1年多后，放出液压油重新过滤并清洗油箱和过滤器后，再注入经过过滤的液压油，但不管是新机器或旧机，液压油必需一年替换一次。