注塑机长时间高频率的运转，不免会有故障发生。立式注塑成型机发生故障，首先要先排查故障发生的原因，进而找到解决办法，使其恢复生产。由于注塑机是由合模系统、液压系统、注射系统、电气控制系统等多个系统构成，在生产中不管哪一个系统部件出现故障，都会导致机器停产，因此了解注塑机故障发生原因很有必要。

一、立式注塑成型机故障的分类注

注塑机故障的分类方式有以下四种：按故障发生时的状态、按故障发生的性质、按故障发生的原因和按故障发生的危险性。

按故障发生时的状态分有渐发性和突发性故障之分，渐发性故障一般表现为零件的磨损、腐蚀等的，而突发性故障则表现为因外界干扰或操作不当构成的机器故障。

按故障发生时的性质分同样也有两种情况：间断性和永久性故障。间断性故障是由某个部件因损耗而散失部分功能，只需进行调试修整即可;而永久性故障则是部件的功能完全散失，只能靠更换部件才能恢复生产。

按故障发生的原因，可分为磨损性和错用性故障。磨损性故障顾名思义是因为部件或器具磨损造成的，而错用性故障则是操作错误或没有定期保养造成的。

按故障发生的危险性可分为安全性和危险性故障。这种故障形式主要依据是否对人体造成伤害而定。

二、常见的立式注塑成型机故障分析

注塑成型机常见的故障很多，这里为大家介绍几种发生频率较高的故障和解决方法。在模具的使用中，锁模最常见的故障就是锁模不成功和模具在开合时会发生异响。首先遇到不锁模的情况时，要检查模腔是否有异物，如有要立即清除，其次检查液压是否安全合压，机械锁杆是否是打开的状态;检查安全门前面的行程开关是否损坏，要及时修复。而在遇到模具开合出现异响时，要检查润滑油是否已欠缺，锁模力是否过大以及电流参数是否正常等。

在射胶过程中，不能射胶和射胶量不稳定是最常见的问题。不能射胶有可能是射咀被堵塞或分胶咀断裂;也有可能是射胶阀卡死或射胶活塞杆的断裂，另外料筒温度过低也会导致不能射胶的情况。射胶量不稳定主要是考虑分咀、料筒和油缸油封的磨损所致。

在液压系统工作中，液压油的污染以及爬行故障是最常见的。液压油被污染主要是因为混入了空气、水分以及一些杂质造成的，清除即可。爬行故障因零件损坏、润滑不到位、液压系统被空气侵入等原因造成。

三、如何降低立式注塑成型机故障的发生

如何降低故障的发生，除了在工人注意正确操作外，最重要的是要建立定期保养制度，这样的保养必须按日、月、年制定不同的保养内容，同时要建立故障排查和维修台账，便于故障的总结，减少故障的发生。