注塑锁模力是指在模具注塑的时候对其所施加的紧力,它对模具的注塑形态起着非常重要的作用.因此,注塑锁模的原理主要分为四个阶段:1.合模启动 2.合模快速 3.低压模保 4.高压锁模,接下来我们就带你详细了解一下立式注塑成型机注塑锁模的原理及如何提高注塑加工的锁模力

一、注塑机锁模装置工作原理

立式注塑成型机的锁模,一般会经历四个阶段,

1、合模启动,就是模板需要的推动力.

2、合模快速,机器为提高效率,需要快速移动.

3、低压模保,模具刚要接触的时候,担心模具型腔有异物,如有异物,机器会自动打开.

4、高压锁模,结束模具保护以后,压紧模具的力量.

二、如何提高立式注塑成型机加工机性能的锁模力?

锁模力是指注塑机注塑加工合模组织对模具所能施加的大夹紧力,是为了反抗熔融胶料在较高的打针压力下充填模具时所发生的胀模力而设定的.注塑出产中,凹凸模严密地合在一起,然后向型腔中注入熔融的塑料.为避免模具分型面被型腔压力顶开,有必要对模具施以满足的锁模力,不然分型面将发生溢料,导致制品发生飞边,大大下降制品的成品率.但是锁模力太大不只会添加模具的磨损,下降型腔内的排气效果, 使制品发生烧焦或缺料现象,还会进步对注塑机的要求:机器受力添加,磨损加重,缩短了锁模组织和液压体系寿数,还会形成动力的糟蹋.除了机器自身的锁模力不稳定会下降制品的成品率、缩短注塑机注塑加工的使用寿数外,模具的加工精度欠好、平行度不够高,也会形成机器4根拉杆受力不均,偏载严峻时乃至导致注塑机注塑加工拉杆开裂,使出产中止,给企业带来不必要的丢失.