立式注塑机摆放嵌件成形易产生成型收缩不均匀性，应事先对重要部位进行形状、尺寸jing度试验。

注射工艺中金属嵌件易变形移位，应充分考虑模具结构设计，模具形状设计时应易于保持金属嵌件。对嵌件形状无法改变的产品，要进行预先试验。

金属嵌件排列分离而使用传送带时，金属嵌件之间以及嵌件与振动球的接触，可使嵌件表面产生微小的损伤，从而影响产品质量。其质量允许限度应事先得到确认。

金属嵌件因冲压加工而引起的锯齿形、翘曲量、料厚差、径差、贴金加工引起的厚度差等应预先测定。根据该模型，可进行自动设备的选型设计和模具结构设计。

制约模具构造的可预测事项，如浇口位置方式、成型周期等，尽可能提前解决或有相应的改进措施。

应确定金属嵌件是要预热还是要干燥。其目标是确保产品质量和稳定成型。

模具中设置的各种检测装置，是在模具受热、受力、振动等环境条件下，保证成型动作平稳而采用的，应确认是否使用。

为避免金属嵌件、模制产品的细小部件堆积在模腔内，可根据需要装配气动装置。

由于系统设备投资价格高昂，采用前应充分考虑设备运行后是否能保证产量。使用专用机械的情况下，要确保产品在几年内不以任何形式更新可连续生产的前题。

采用通用机台时，需要确认多品种、少批量嵌件的组合生产数量。如果整体上不能保证大规模生产，每件产品的固定资产都难以回收。当部分设备需要更换后，可以在一定范围内适应品种更新的要求。

金属嵌件的精度、嵌件的形状、模具是否有利于嵌件的成形以及模塑产品的形状，这些因素和技术决定了嵌件的成形率、生产和成型成本条件。

立式注塑机设备、模具、自动化设备的有效组合以及如何在短时间内实现其功能，是自动嵌件成型系统确定的关键。推荐请与有相当业绩和经验的厂家协商选购。