ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

1. 塑料的处理。

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

2. 模具及浇口设计。

模具温度可设为60--65℃。流道直径6--8mm。浇口宽约3mm ，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4--6mm，厚0.025--0.05mm。

3. 熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：

抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳。

耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳。

阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳。

透明级：230℃-260℃，以245℃为佳

玻纤增强级：230℃-270℃

对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

4. 注射速度。

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

5. 背压。一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

6. 滞留时间。

在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。

阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。

清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。

7. 制品的后处理。

一般ABS制品不需后处理，制品取出后要立即包装。

8. 成型时要特别注意的事项。

有几种等级的ABS(特别是阻燃级)，在塑化后其熔体对立式注塑机螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。

当出现上述情况时，需要把立式注塑机螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。

9. 立式注塑机选用。

可选用、，螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar。

如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/㎡来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。