1、立式注塑机参数设定前需确认及预备设定参数

  ⑴确认立式注塑机材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。

  ⑵检查立式注塑机开闭模及顶出的动作和距离设定。

  ⑶立式注塑机射出压力(P1)设定在最大值的60%。

  ⑷保持立式注塑机压力(PH)设定在最大值的30%。

  ⑸立式注塑机射出速度(V1)设定在最大值的40%。

  ⑹立式注塑机螺杆转速(VS)设定在约60RPM。

  ⑺立式注塑机背压(PB)设定在约10kg/cm2。

  ⑻立式注塑机松退约设定在3mm。

  ⑼立式注塑机保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。⑽计量行程比计算值稍短设定。⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

  2、手动运转立式注塑机参数修正

  ⑴立式注塑机闭锁模具(确认高压的上升)，射出座前进。

  ⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。

  ⑶立式注塑机螺杆旋退进料。

  ⑷待立式注塑机冷却后开模取出成型品。

  ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

  3、立式注塑机半自动运转参数的修正

  ⑴立式注塑机计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到 发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

  ⑵立式注塑机出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。

  ⑶保持立式注塑机压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择 保压。

  ⑷立式注塑机保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

  ⑸立式注塑机冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上。

  ⑹立式注塑机塑化参数的修正

  ①确认立式注塑机背压是否需要调整; 

  ②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间;

  ③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。

  ④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。

  ⑺段保压与多段射速的活用

  ①一般而言，在不影响外观的情况下，立式注塑机注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。