在塑件成型生产过程中，出现加工故障的，让人十分头痛和费解，由于不同的加工设备、不同的成型方法、不同的原料种类，加上设备的运行状态、模具的型腔结构等诸多因素，使得塑料制品的内在及外观质量会产生各种各样的缺陷，现立式注塑机厂家小编罗列一份供大伙参考。

对调机工程师来说，如何合理调整工艺参数，设置成型条件，正确调试模具，快速排除各种成型故障，是一项应掌握的实用技术。然而，由于造成缺陷的原因很多，其成因机理较为复杂，常常要求排除人员具备一定的理论知识和丰富的实践经验，才能正确分析疵病的发生原因，确定合适的处理方案，从而对各类塑料加工故障进行及时排除。

立式注塑机厂家工程师通过归纳、提炼和总结，对1000多起塑料加工故障的原因、排除步骤和方法进行了分析和阐述，提供了针对性较强的解决方法和措施，供调机工程师人员在排除故障时参考。

探讨某一故障的原因及排除方法时，往往涉及到多方面的原因和对策，虽然在列出故障原因时尽量按主要次序排列，但在制定故障排除方案时，不能把表中的前后顺序套用，而应该根据成型条件的难易程度和生产成本的变化，如工艺、设备和模具等成型条件的难易程度和生产成本的变化，按照从易到难、从低到高的原则，综合各方面的因素，确定经济合理的处理方案。

逐项调整工艺参数，不可同时改变几个生产条件。例如，不能同时改变成型温度、成型压力或模腔结构等多个工艺参数，而应将故障发生时的生产条件暂时稳定下来，首先排除主要的故障原因，然后根据故障的变化，再进行其它步骤的调整，直到完全排除故障为止。

另外，在列举的成型故障中，一些涉及到的工艺方法虽然已经过时，但是考虑到国内许多生产立式注塑机厂家仍然沿用这些成型工艺，为了帮助它们提高产品质量，将它们一起列出并加以整改提高生产