溢出物又称飞边、溢出物、披锋等，多发生在模具的分接位置。例如，模具的分型面、滑块的滑动部分、镶块的间隙、顶杆的间隙等。溢出物不及时解决的话，会进一步扩大，压印模具会局部塌陷，造成的损伤。镶块间隙和顶杆间隙的溢出物会使产品卡在模具上，影响脱模。

一是设备方面。

(1)机器合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力要高于注塑产品的纵向投影面积，否则会造成模具膨胀和飞边。

(2)合模装置调节不良，肘杆机构未伸直，发生或左右或上下合模不均衡，模具平行度达不到的现象，模具的一侧紧固，另一侧不紧固，注射时出现飞边。

(3)模具本身的平行度差，或者安装不平行，或者模板不平行，或者拉杆受力分布不均匀，变形不均匀，都会导致模具不紧密，导致飞边。

(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，筒体或螺杆磨损过大，进料口冷却系统失效，造成架桥现象，筒体调整的注料量不足，缓冲垫过小等都可能导致飞边反复出现，要及时修理或更换配件。

二是模具方面。

(1)模具分型面精度差。可移动模板(如中板)变形翘曲;分型面沾有异物或模框周围有凸出的橇印毛刺;由于早期飞边挤压，旧模具使型腔周围疲劳塌陷。

(2)模具设计不合理。模腔开启位置过偏，会使注射时模腔单侧产生张力，造成飞边。

塑胶流动性好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融状态下粘度低，易进入活动间隙或固定间隙，要求模具制造精度高。

在不影响产品完整性的前提下，应尽可能放置在质量对称，并在产品厚处进料，以防止材料短缺和飞边。当产品或附近有成型孔时，通常在孔上开侧浇口。

由于在较大的注射压力下，如果合模力不足，模具在这部分的支撑力不足，会轻微翘曲，导致飞边。如果模具侧面有活动部件，其侧面的投影面积也受到成型压力的影响，如果支撑力不足，也会造成飞边。

滑动型芯配合精度差，固定型芯与型腔的安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模具的分型面上没有排气沟，或者排气沟太浅，或者太深，或者被异物堵塞，都会导致飞边。对于多型腔模具，应注意各分流道合浇口的合理设计，否则会造成充模受力不均匀，造成飞边。

三是工艺方面。

(1)注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，模具张开力增加，导致溢出。注射速度和注射时间应根据产品的厚度进行调整。薄产品应高速快速填充，填充后不再注入;厚产品应低速填充，表皮应在达到终压前基本固定。

(2)给料量过大导致飞边。值得注意的是，为了防止凹陷，不要注入过多的熔融材料，这样凹陷不一定能填平，但会出现飞边。这种情况应该通过延长注射时间或保压时间来解决。

机筒、喷嘴温度过高或模具温度过高都会使塑料粘度降低，流动性增加，在进模顺畅时会产生飞边。

四是原料方面。

(1)如果塑料粘度过高或过低，可能会出现飞边。尼龙、聚乙烯、聚丙烯等粘度低的塑料，应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料，在高温下会大大降低流动粘度，增加飞边的可能性，这些塑料要完全干燥。添加过多再生材料的塑料粘度也会降低，必要时补充滞留成分。如果塑料粘度过高，流动阻力会增加，背压会增加模腔压力，导致合模力不足，导致飞边。

(2)塑料原料粒度不均匀时，进料量变化不定，零件或不满，或飞边。