在使用调试机台中发现立式注塑机预塑加料、抽胶松退时的背压不稳定是怎么回事，怎么解决?接下来，就由台富机械维修工程师跟大家分享一下我们对这类问题的解决方法吧。

背压不稳定的原因是什么?

通常是由预塑料和抽胶松退引起的。

油马达驱动螺杆旋转时，遇热软化的塑料原料被推向前部，通过止回换到螺杆前部。因为此时螺杆不断旋转，螺杆前端的熔融物也越来越多。

该区域产生较高的压力，并反向作用于螺杆和止回环，将其向上推，以便有更多的空间来容纳更多的熔体。

为了防止螺杆上升过快，使熔融材料均匀压实，需要向螺杆提供反向压力。螺杆上升时，电动注射缸活塞上升，注射腔液压油流回油箱。通过一定的方法控制这些液压油回流的压力，可以控制螺杆上升的阻力。通常，当熔化胶体时，注射缸中的回油压力称为进料背压。

熔胶背压的应用可以使螺杆在旋转复位时产生足够的力，使塑料熔化混合，具有排气和增强混色效果，有助于熔融均匀稳定的塑化。是注射成型过程中控制熔融质量和产品质量的重要参数之一。适当的背压对保持产品质量稳定起着重要作用。

目前，大多数东莞塑料注塑厂的立式机背压控制方法是将单向节流阀串联到油缸的喷油路上。

通过调节节流阀开口的大小，控制熔融时注射缸回油的流速，控制螺杆上升的背压。但是，将节流阀作为背压阀，其压力值随流量的变化而变化，因此背压控制不正确。背压也不稳定，塑料熔融不能满足要求，注射产品质量当然有问题。

同时，为了防止喷嘴因背压过高而流涎，即熔融塑料从喷嘴溢出。需要使用抽胶松动功能，从注射油缸的下腔通过压力油，通过油缸活塞拉动螺杆向上移动。

但这样做，下腔进油时，油缸上腔的回油就会受到背压节流阀的限制，抽胶松退动作要在较大的压力下才能完成，压力损失过大。就节能而言，这种设计也是不可行的。

那么解决方案是什么呢?

台富机械立式注塑机维修工程解决办法是：改进油路设计。采用溢流阀作为背压阀，与节流阀相比，溢流阀能更好地保持背压恒定，塑胶熔化效果更佳。与此同时，抽胶松退动作也不再受加料背压阀的影响，还起到了防流涎的作用!